Il pannello in lana di vetro è un materiale inorganico-prodotto dall'uomo, prodotto fondendo minerali naturali-come sabbia di quarzo e calcare-insieme a materie prime chimiche come il carbonato di sodio ad alte temperature e quindi utilizzando la tecnologia centrifuga per formare una struttura fibrosa e flocculante. La sua struttura porosa fornisce un eccellente isolamento termico (con una conduttività termica di 0,035–0,042 W/m·K a temperatura ambiente) e capacità di assorbimento acustico; è classificato come materiale resistente al fuoco di Classe A-, in grado di resistere a temperature fino a 500 gradi [1] [3]. Il prodotto è conforme agli standard nazionali come "Lana di vetro e suoi prodotti per l'isolamento termico" (GB/T 13350-2017).
Le materie prime vengono riscaldate a temperature superiori a 1.000 gradi fino a completa fusione in vetro liquido; vengono quindi utilizzati processi di centrifugazione ad alta-velocità o di soffiaggio dell'aria-per trasformare il vetro fuso in fibre di vetro estremamente fini. Successivamente, vengono aggiunte piccole quantità di leganti organici o inorganici per legare insieme le fibre durante il processo di formatura, creando infine una struttura stabile, simile a una tavola-.
Nel complesso, il sistema delle materie prime per i pannelli in lana di vetro è costituito principalmente da minerali integrati da piccole quantità di additivi funzionali; è caratterizzato da abbondanti fonti di materiali, costi controllabili e un forte potenziale di sostenibilità ambientale e riciclabilità.